熔炼炉怎么才省钱，如何计算？

首先电磁加热器节能是肯定的，一个加热快从时间上它已节能了，另一个就是电能转换率和吸收率了，电磁加热器的电能转换率（效率）有98%；至于吸收率就是衡量电磁加热器节不节能的最重要的参数。因为电磁加热方式是发热体自身发热，不需要传导热量，而且发热体还有保温棉包裹着，这样热量是没有散失掉，吸收率可高达99%。

所以电磁加热器是不是节能，要相同条件相同加热方式对比来说的，不同条件不同加热方式来说节能是没有意义的。比如：塑料机的料筒加热方式，用传统的电阻发热圈与电磁加热器相比，用相同的功率大小来加热到相同的温度，电磁加热器要快得多；但如果用相同功率去加热相同的一桶水烧开，电磁加热是在桶底加热，而传统的发热管放进水里加热，把水烧开是传统的发热管要快，因为这种方式加热，传统发热管放水里，热量被水直接百分之百吸收，不需要传导热量也不会散失。很明显电磁加热器节不节能，相对于它的加热方式和加热的结构来说的。

目前，电磁加热器应用最多的是在塑料机加热，在塑料产业生产中主要使用的是传统电阻发热圈加热方式，这种加热方式，主要是靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有50％的热能耗散在空气中了。而对于电磁加热器来说，它是把料筒用保温棉完全包裹起来，工作时是料筒自身发热，不需要传导热能（传导热能就会散失热能），热能因有保温棉包住也不会散失在空气中。因此所谓节能省电就是节约耗散在空气中的那部分能源，也就是吸收率，理论上讲传统的电阻发热圈里外各传递一半的热量，

所以根据能量守恒定律，理论上电磁加热的节电率应该是50%，实际使用中节电率应该是40%左右。

 

但由于塑料机械是靠螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此条件下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了；也有一些塑料机使用不当，料筒传热不好或散失过大等一些特殊化的，这种情况下的节电率就会大大超过50%的理论值，最高可达80%。

 

综上所述，我们说电磁加热器节能一般是指在塑料机上的，功率越大节电越明显，反之亦然，一般正常的节电率是40%左右，但相对于一些机原来是很费电等特殊情况下会高点，有的可达80%。所以，电磁加热器节能改造的节电率正确地说是在30%～80%之间，但具体数值需要实际改造后与改造前对比才能正确知道。当前有部分厂家为了自己的营销需要把特殊的数据说成普遍数据，宣称节电率普遍达60%以上则是一种不实之言。