产品简介：
中频熔锌炉主要采用线圈缠绕，经过电磁机芯控制产生电磁而发热，热量损失小，操作简单，由于无外部热源，普通铸铁芯坩使用使命比统燃油炉加热更长，使用成本极低，每天比燃油可节省45%以上的成本，我司生产的电磁熔炉型号多样，可与目前主场上主流压铸机配套。
适用场合：
主要适用锌合金、铝合金、镁合金压铸机熔解、保温，可配套目前市场主流锌合金压铸机。
工程案例：
加热原理：
电磁熔锌炉是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过坩埚时，会在坩埚内部产生无数的小涡流，从而使坩埚本身高速发热，传热到锌合金，溶化成液状使用。
产品规格：
产品规格：
产品特点：
- 节能高效：节能效果比电阻炉能耗低50%以上，比柴油、天然气炉能耗低60%以上；
- 能耗降低：与传统电热丝熔炼炉相比，可减少50%额定功率，耗电量低；
- 安全可靠：采用纳米绝热纤维材料制作保温层，蓄热低，抗热振效果好；
- 环保低碳：符合国家节能减排政策，无灰尘，无油烟，无有害气体排放；
- 精确温控：涡流瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象；
- 成本低廉：无传统电阻丝烧坏现象，无需频繁更换，节省材料与人工成本；
- 舒适环境：只有坩埚位置受热，热量散发少，表面温度低，降低车间整体温度；
1、成本效益分析：
柴油炉每台1.2万元左右，电磁锌合金熔炉每台1.5万元左右，差价在6000元左右；电磁熔锌炉每天最低可节省200元元，每月可节省200元*30天=6000元，十五天左右即可回收成本；
2、年效益分析
以每月节省6000元为准，每年可节省6000元*12=72000元；现假设贵公司有5台压铸机，则每年至少节约7.2万*5台=36万；
3、新建厂房投资效益分析：
电磁锌合金熔炉因无废气排放，无需用柴油，可节省柴油管道和废气排放管道，也无需建立柴油储存库，从厂房上可节约10-30万。
